TILLBEHÖR OCH TILLSATSER FÖR TAMPOTRYCK

Alla tampongtrycksfärger måste justeras genom tillsats av förtunningsmedel före tryckning. Justeringen av färgen beror i allmänhet på ett antal parametrar, såsom färgtyp, klischétyp och -djup, färgbehållarsystem (slutet/öppet), maskinhastighet samt tampongens form, storlek och hårdhet.   

De mängder som anges från och med sidan 6 baseras på en rumstemperatur på 20 °C och är avsedda att fungera som en snabbstartsformulering. Både temperatur och luftfuktighet har dock en stor inverkan på avdunstningshastigheten hos alla lösningsmedelsbaserade bläcksystem.

Nästan alla serier av tampongtrycksfärger omfattar 17 standardnyanser enligt System Tampacolor. Detta färgsystem består av en kombination av opaka och transparenta nyanser, vilket gör det möjligt att blanda fram strålande färgnyanser. Om hög opacitet krävs vid tryck på mörka underlag finns följande alternativ tillgängliga. Tänk dock på att en ökad opacitet sannolikt leder till en viss minskning av färgbriljansen.

Högopaka nyanser De
flesta Marabu-tampongtrycksfärgerna har kompletterats med 4 högopaka nyanser: 

122 Ljusgul
130 Vermiljon
152 Ultramarinblå
162 Gräsgrön

Opacitetspasta OP 170
Tillsats av OP 170 ökar färgnyansernas opacitet avsevärt utan att kemikaliebeständigheten eller torkad nötningsbeständigheten minskar nämnvärt. Maximal tillsatsmängd är 15 %. OP 170 är inte lämpligt för användning med vita tryckfärger.
Marabu-ColorManager MCM innehåller optimerade färgformler för opaka och högopaka nyanser, vilket möjliggör bra matchningar med färgreferenser som RAL, HKS och PANTONE®. 

Glansgraden hos ett lösningsmedelsbaserat tryckfärg kan minskas genom tillsats av hjälpämnen.  

Mattningspasta ABM
Genom att tillsätta 5–20 % mattningspasta till färgen minskar glansgraden i proportion till den använda procentandelen. Detta resulterar i att färgytan blir grov, vilket minskar reflektionen av det infallande ljuset och därmed ger ett matt utseende. Beroende på den mängd ABM som tillsätts kommer opaciteten och slitstyrkan att minska. Alternativt, särskilt för tvåkomponentsfärger och det UV-härdande TPC, måste mattningspulvret MP användas.  

Mattningspulver MP
Om ett tryckfärg ska ha en matt yta utan att opaciteten minskar kan detta uppnås genom att tillsätta det universella mattningspulvret MP. En tillsats av 1–4 % MP rekommenderas, för vitt/opakt vitt max. 2 %. Pulvret måste röras in mekaniskt i färgen.

Alla färgsystem innehåller flödesförbättrare för att minimera risken för att luft fastnar i tryckfärgen vid intensiv omrörning. Om flödesproblem uppstår beror detta i de flesta fall på färgavvisande rester på tryckunderlagets yta. Rengöring av underlaget kan rekommenderas (se kapitel 9).  

Tryckmodifierare ES 
Detta kan också bero på att färgens viskositet är för hög, vilket kan undvikas genom att tillsätta ytterligare förtunningsmedel. Om detta inte förbättrar situationen kan tryckmodifierare ES tillsättas. Detta tillsatsmedel innehåller silikon som minskar färgens ytspänning och dessutom har en skumdämpande funktion. Den tillsatta mängden får inte överstiga 1 %, eftersom det annars kan uppstå vidhäftningsproblem, särskilt vid övertryck. 

Utjämningsmedel UV-VM 
UV-VM används istället för Modifier ES för färgsystemen Tampa® Pur TPU och Tampa® Cure TPC. 

Antistatisk pasta AP
Vid tryckning på opolära plaster och plaster som är känsliga för statisk elektricitet rekommenderar vi att man tillsätter 10–15 % antistatisk pasta AP i tryckfärgen. Denna pasta sänker tryckfärgens viskositet och minskar samtidigt den statiska laddningen genom polära lösningsmedel.

Polyeten (PE) och polypropen (PP) måste förbehandlas före tryckning för att färgen ska fästa ordentligt. Ett undantag från detta är polypropen om Mara® Prop PP används. Utöver de traditionella förbehandlingarna, såsom korona- eller flambehandling, finns en specialprodukt tillgänglig – Primer P 2. 

Primer P 2
Detta speciella ”lösningsmedel” appliceras manuellt på hela ytan med en trasa eller en sprutpistol före tryckningen. Därefter är det möjligt att trycka på polypropen med ett en- eller tvåkomponentsfärg. Effekten av denna förbehandling är tidsbegränsad, så den bör appliceras högst 1–2 dagar före tryckningen. 

Ytadditiv SA-1
Tillsats av detta hjälpmedel kan öka motståndskraften mot nötning och annan mekanisk påfrestning i alla tampongtrycksfärger (med undantag för Maraprop PP). Samtidigt kan färgöverföringen från tampongen till underlaget förbättras.  Rekommenderad tillsatsmängd: 3–5 % (max. 10 %).

Många material, såsom mjukgjord PVC eller underlag med pulverlackering eller våtlackering, är osynligt förorenade av tillsatser eller mjukgörare. Denna förorening kan fungera som ett separationsskikt och därmed leda till vidhäftningsproblem på grund av bristande kontakt mellan underlaget och trycket. 

Tarpaulin Cleaner PLR
Med detta milda alkoholbaserade rengöringsmedel kan rester avlägsnas med en trasa indränkt i PLR, vilket ofta resulterar i bättre färgvidhäftning. Byt trasa då och då. 

Det finns färgsystem som valfritt kan användas som enkomponents- eller tvåkomponentsfärgsystem. I dessa fall kan tillsats av härdare öka vidhäftningen på svåra underlag samt förbättra den kemiska och mekaniska beständigheten.  Det bör dock noteras att tillsats av härdare minskar brukstiden till 8–16 timmar (med undantag för härdare HT 1), beroende på färgtyp. För tvåkomponentsfärg måste härdare tillsättas. Följande härdare finns tillgängliga för Marabus bläcksystem: 

Härdare H 1 
Härdare H 1 gulnar inte och är därför lämplig för utomhusbruk. Övriga egenskaper: relativt flexibel bläckfilm, lång brukstid, långsam torkning. 

Härdare H 2 
Härdare H 2 är inte lämplig för utomhusbruk eftersom den gulnar vid exponering för UV-strålning, vilket blir särskilt synligt på lacker, vita färger och ljusa nyanser blandade med vitt. Övriga egenskaper: styv färgfilm, kortare brukstid, snabb torkning. 

Härdare H 4 
Härdare H 4 gulnar inte och är därför lämplig för utomhusbruk. Övriga egenskaper: avsevärt ökad beständighet mot vatten och fukt. 

Härdare HX 
Härdare HX gulnar inte och är därför lämplig för utomhusbruk. Övriga egenskaper: relativt flexibel färgfilm, lång brukstid, långsam torkning. HX tillverkas utan användning av aromatiska kolväten. 

Härdare HT 1 
HT 1 är en värmereaktiv härdare som endast reagerar med färgen vid forcerad torkning vid 150 °C i 30 minuter. HT 1 kan användas istället för H 1 eller H 2, förutsatt att samma mängd härdare tillsätts. Varning: HT 1 får endast användas på värmetåliga underlag. 

Härdare MGLH 
Denna härdare är speciellt avsedd för användning med Tampa® Glass TPGL och rekommenderas inte för någon annan färgtyp. 

Härdare HW 1 
Denna härdare är specifikt avsedd för användning med det vattenbaserade färgsystemet Maqua® Pad MAP på textilier för förbättrad tvättbeständighet och rekommenderas inte för någon annan färgtyp. 

Vidhäftningsmodifikator TP-HV 1 
TP-HV 1 används tillsammans med Tampa® Sport TPSP för textilier som är svåra att trycka på, såsom DWR-belagt (”durable water repellent”) PU-material (sporttextilier, väskor, regnjackor, skor, paraplyer, ryggsäckar, regnskydd för barnvagnar osv.). Försök i förväg är absolut nödvändiga! Eftersom den tryckta färgfilmen kan vara klibbig direkt efter tryckningen är det viktigt att torka den därefter vid rumstemperatur eller vid temperaturer som är lämpliga för textilen. TP-HV 1 måste alltid användas i kombination med härdaren H 4 (tillsats av 5 % TP-HV 1 och 20 % H 4). 

Allmän information om härdare 
Alla härdare är känsliga för fukt. Därför måste torkningsprocessen ske vid lägsta möjliga luftfuktighet under de första 24 timmarna, annars kommer delar av härdaren att reagera med vattnet istället för med färgen. Även vid förvaring av härdaren måste all kontakt med fukt undvikas strikt (behållarna måste alltid vara helt stängda efter användning!). Dessutom är graden av tvärbindning mellan härdare och tryckfärg – och därmed den kemiska och mekaniska beständigheten hos den tryckta tvåkomponentsfärgen – i hög grad beroende av temperaturen. Genom en forcerad torkning av bläcket vid 140 °C–150 °C i 20–30 minuter direkt efter tryckningen uppnås bästa möjliga tvärbindning och därmed högsta möjliga beständighet.  

Tvåkomponentsfärgsystem kan även torkas vid rumstemperatur; den fullständiga tvärbindningen tar dock upp till 7 dagar och kan resultera i en minskad beständighet. På svåra underlag såsom glas, vissa metaller och värmehärdande plaster samt vid höga krav (t.ex. diskmaskinsbeständighet) kan forcerad torkning av bläcket i ugn vara nödvändig.   

Rostskyddsmedel AR 
AR är ett färgspecifikt tillsatsmedel som förhindrar rostbildning på stålklischer av lägre kvalitet vid användning av det vattenbaserade tampongtrycksbläcket Maqua® Pad MAP. 

Förutom regelbunden tillsats av förtunningsmedel eller härdare bör ytterligare modifiering av tryckfärgen med hjälpmedel övervägas noggrant. Hjälpmedel ger endast önskad effekt om de tillsätts i rätt mängd. Se de tekniska databladen för mängdangivelser. Mängderna anges i viktprocent och inte i volymprocent. Överdosering påverkar i de flesta fall tryckresultatet negativt och leder till problem såsom utjämningssvårigheter eller försämrad vidhäftning, särskilt vid flerfärgstryck. Av dessa skäl är en våg och noggrant arbete en nödvändighet. Varje tillsats av ett hjälpmedel förändrar egenskaperna hos det aktuella färgsystemet. Försök i förväg är alltid nödvändiga.

Kontakt
Vid eventuella frågor, vänligen kontakta: 

Teknisk support
Telefon: +49 7141 691140
technical.hotline[at]marabu.de