HJÆLPEMIDLER OG TILSÆTNINGSSTOFFER TIL TAMPOTRYK

Alle tampontrykfarver skal tilpasses ved tilsætning af fortynder inden trykningen. Tilpasningen af farven afhænger generelt af en række parametre, såsom farvetype, klichéens type og dybde, farvebeholdersystemet (lukket/åbent), maskinens hastighed samt tampons form, størrelse og hårdhed.   

De angivne mængder fra side 6 og frem er baseret på en stuetemperatur på 20 °C og er beregnet som en hurtigstartformulering. Både temperatur og luftfugtighed har dog stor indflydelse på fordampningshastigheden for ethvert opløsningsmiddelbaseret trykfarvesystem.

Næsten alle serier af tampotrykfarver omfatter 17 standardfarver i henhold til System Tampacolor. Dette farvesystem består af en kombination af dækkende og transparente nuancer, hvilket gør det muligt at blande strålende farvenuancer. Hvis der kræves høj dækkeevne ved tryk på mørke underlag, findes følgende muligheder. Man skal dog være opmærksom på, at en øget opacitet sandsynligvis vil medføre en svag reduktion i farvebriljansen. 

Højt dækkende nuancer De 
fleste Marabu-tampontrykfarver er blevet suppleret med 4 højt dækkende nuancer: 

122 Light Yellow
130 Vermilion
152 Ultramarine Blue
162 Grass Green

Dækkepasta OP 170 
Tilsætning af OP 170 øger farvenuancernes dækkeevne markant uden væsentligt at reducere kemikalie- eller tørslidstyrken. Den maksimale tilsætningsmængde er 15 %. OP 170 er ikke egnet til brug sammen med hvide trykfarver. 
Marabu-ColorManager MCM indeholder optimerede formler til farveafstemning med dækkende og højdækkende nuancer, hvilket muliggør gode afstemninger med farvereferencer som RAL, HKS og PANTONE®. 

Glansgraden af et opløsningsmiddelbaseret trykfarve kan reduceres ved tilsætning af hjælpestoffer.  

Mattingspasta ABM
Ved tilsætning af 5–20 % mattingspasta til trykfarven reduceres glansgraden i forhold til den anvendte procentdel. Dette medfører en ru overflade på trykfarven, hvilket mindsker refleksionen af det indfaldende lys og dermed giver et mat udseende. Afhængigt af den tilsatte mængde ABM vil opaciteten og slidstyrken blive reduceret. Alternativt skal der, især til 2-komponent-trykfarver og den UV-hærdende TPC, anvendes Matting Powder MP.  

Mattingspulver MP
Hvis et trykfarve skal have en mat overflade uden at reducere opaciteten, kan dette opnås ved at tilsætte det universelle mattingspulver MP. Der anbefales en tilsætning på 1–4 % MP, for hvidt/opak hvidt maks. 2 %. Pulveret skal omrøres mekanisk ind i trykfarven.

Alle trykfarvesystemer indeholder flydemidler, der minimerer risikoen for, at der indkapsles luft i trykfarven ved kraftig omrøring. Hvis der opstår flydeproblemer, skyldes dette i de fleste tilfælde farveafvisende rester på overfladen af trykunderlaget. Det kan anbefales at rengøre underlaget (se kapitel 9).  

Printing Modifier ES 
Dette kan også skyldes, at trykfarvens viskositet er for høj, hvilket kan undgås ved at tilsætte yderligere fortynder. Hvis dette ikke forbedrer situationen, kan Printing Modifier ES tilsættes. Dette hjælpestof indeholder silikone, som reducerer trykfarvens overfladespænding og har en yderligere skumdæmpende funktion. Den tilsatte mængde må ikke overstige 1 %, da der ellers kan opstå vedhæftningsproblemer, især ved overtryk. 

Udjævningsmiddel UV-VM 
UV-VM anvendes i stedet for Modifier ES til farvesystemerne Tampa® Pur TPU og Tampa® Cure TPC. 

Surface Additive SA-1 
Ved trykning på ikke-polære plastmaterialer og plastmaterialer, der er følsomme over for statisk elektricitet, anbefaler vi at tilsætte 10–15 % antistatisk pasta AP til trykfarven. Denne pasta sænker trykfarvens viskositet og reducerer samtidig den statiske elektricitet ved hjælp af polære opløsningsmidler.

Polyethylen (PE) og polypropylen (PP) skal forbehandles inden trykning for at opnå korrekt vedhæftning af trykfarven. En undtagelse herfra er polypropylen, hvis der anvendes Mara® Prop PP. Ud over de traditionelle forbehandlinger såsom corona- eller flammeforbehandling findes der et specielt produkt – Primer P 2. 

Primer P 2
Dette specielle »opløsningsmiddel« påføres manuelt på hele overfladen med en klud eller en sprøjtepistol inden trykning. Herefter er det muligt at trykke på polypropylen med et en- eller tokomponentblæk. Effekten af denne forbehandling er tidsbegrænset, så den bør påføres højst 1–2 dage inden trykning. 

Overfladetilsætningsstof SA-1
Tilsætning af dette hjælpestof kan øge modstandsdygtigheden over for slid og anden mekanisk belastning i alle tampontrykfarver (med undtagelse af Maraprop PP). Samtidig er det muligt at forbedre farveoverførslen fra tamponen til underlaget.  Anbefalet tilsætningsmængde: 3 – 5 % (maks. 10 %).

Mange materialer, såsom blødgjort PVC eller pulverlakerede eller vådlakerede underlag, er usynligt forurenet med tilsætningsstoffer eller blødgørere. Denne forurening kan fungere som et adskillelseslag og dermed føre til vedhæftningsproblemer på grund af manglende kontakt mellem underlaget og trykket. 

Presenningsrenser PLR 
Ved hjælp af dette milde, alkoholbaserede rengøringsmiddel kan rester fjernes med en klud dyppet i PLR, hvilket ofte resulterer i bedre farvevedhæftning. Skift kluden fra tid til anden. 

Der findes farvesystemer, der efter behov kan anvendes som enkelt- eller tokomponentfarvesystemer. I disse tilfælde kan tilsætning af hærder øge vedhæftningen til vanskelige underlag samt forbedre den kemiske og mekaniske modstandsdygtighed.  Det skal dog bemærkes, at tilsætning af hærder vil reducere brugstiden til 8–16 timer (undtagen med hærder HT 1), afhængigt af farvetypen. Til tokomponentfarve skal der tilsættes hærder. Følgende hærdere er tilgængelige til Marabu-farvesystemerne: 

Hardener H 1 
Hærder H 1 gulner ikke og er derfor velegnet til udendørs anvendelse. Andre egenskaber: relativt fleksibel farvefilm, lang åbningstid, langsom tørring. 

Hardener H 2 
Hærder H 2 er ikke egnet til udendørs anvendelse, da den gulner ved udsættelse for UV-stråling, hvilket især vil være synligt med lakker eller hvide farver samt lyse nuancer blandet med hvidt. Andre egenskaber: stiv farvefilm, kortere åbningstid, hurtig tørring. 

Hardener H 4 
Hærder H 4 gulner ikke og er derfor velegnet til udendørs anvendelse. Andre egenskaber: markant øget modstandsdygtighed over for vand og fugt. 

Hardener HX 
Hærder HX gulner ikke og er derfor velegnet til udendørs anvendelse. Andre egenskaber: relativt fleksibel farvefilm, lang brugstid, langsom tørring. HX er fremstillet uden brug af aromatiske kulbrinter. 

Hardener HT 1 
HT 1 er en varmeaktiveret hærder, der kun reagerer med trykfarven, hvis den tværtørres ved 150 °C i 30 minutter. HT 1 kan anvendes i stedet for H 1 eller H 2, forudsat at der tilsættes samme mængde hærder. Advarsel: HT 1 må kun anvendes på varmebestandige underlag. 

Hardener MGLH 
Denne hærder er specifikt beregnet til brug sammen med Tampa® Glass TPGL og anbefales ikke til andre farvetyper. 

Hardener HW 1 
Denne hærder er specielt beregnet til brug sammen med det vandbaserede trykfarvesystem Maqua® Pad MAP på tekstiler for at opnå forbedret vaskebestandighed og anbefales ikke til andre typer trykfarver. 

Adhesion Modifier TP-HV 1 
TP-HV 1 anvendes sammen med Tampa® Sport TPSP til tekstiler, der er vanskelige at trykke på, såsom DWR-belagt (»durable water repellent«) PU-materiale (sportstekstiler, tasker, regnjakker, sko, paraplyer, rygsække, regnbeskyttelse til barnevogne osv.). Forudgående forsøg er absolut nødvendige! Da den trykte farvefilm kan være klæbrig umiddelbart efter trykningen, er det vigtigt at tørre den bagefter ved stuetemperatur eller ved temperaturer, der er passende for tekstilet. TP-HV 1 skal altid anvendes i kombination med hærder H 4 (tilsætning af 5 % TP-HV 1 og 20 % H 4). 

Generelle oplysninger om hærdemidler 
Alle hærdemidler er følsomme over for fugt. Derfor skal tørringsprocessen foregå ved den lavest mulige luftfugtighed i de første 24 timer, ellers vil dele af hærdemidlet reagere med vandet i stedet for med trykfarven. Under opbevaring af hærderen skal enhver kontakt med fugt ligeledes undgås strengt (beholdere skal altid lukkes helt efter brug!). Desuden afhænger graden af tværbinding mellem hærder og trykfarve – og dermed den kemiske og mekaniske modstandsdygtighed af den trykte 2-komponent-trykfarve – i høj grad af temperaturen. Ved tvungen tørring af trykfarven ved 140 °C–150 °C i 20–30 minutter umiddelbart efter trykningen opnås den bedst mulige tværbinding og dermed den højeste modstandsdygtighed.  

2-komponent-farvesystemer kan også tørres ved stuetemperatur; den fuldstændige tværbinding vil dog tage op til 7 dage og kan medføre en reduceret modstandsdygtighed. På vanskelige underlag såsom glas, visse metaller, termohærdende plast og ved høje krav (f.eks. opvaskemaskinebestandighed) kan tvungen tørring af trykfarven i ovnen være nødvendig.   

Rustbeskyttende tilsætningsstof AR
AR er et trykfarvespecifikt tilsætningsstof, der forhindrer rustdannelse på stålklisheer af lav kvalitet ved brug af den vandbaserede tampontrykfarve Maqua® Pad MAP. 

Ud over den regelmæssige tilsætning af fortynder eller hærder bør yderligere tilpasning af trykfarven med hjælpestoffer overvejes nøje. Hjælpestoffer udøver kun deres positive virkning, hvis de tilsættes i den rette mængde. Se de tekniske datablade for angivelser af mængder. Mængderne er angivet i vægtprocent og ikke i volumenprocent. Overdosering vil i de fleste tilfælde have en negativ indvirkning på trykresultaterne og føre til problemer såsom udjævningsproblemer eller tab af vedhæftning, især ved flerfarvetryk. Af disse årsager er en vægt og præcist arbejde en nødvendighed. Enhver tilsætning af et hjælpestof vil ændre egenskaberne i det pågældende trykfarvesystem. Indledende forsøg er altid afgørende.

Kontakt:
Hvis du har spørgsmål, bedes du kontakte: 

Teknisk hotline
Telefon: +49 7141 691140
technical.hotline[at]marabu.de