Tampa^® Cure TPC.

Empfehlung
Tampa Cure TPC muss vor Druckbeginn und ggf. während der Produktion homogen aufgerührt werden.
TPC ist nicht druckfertig eingestellt und muss daher vor Druckbeginn mit den dafür geeigneten Verdünnern auf die gewünschte Druckviskosität eingestellt werden. Für erhöhte Anforderungen an die Beständigkeit oder Reaktivität der Farbe stehen zahlreiche Additive zur Verfügung. 

Einsatz als 2-Komponentenfarbe
Je nach Bedruckstoff und gewünschter Farbeigenschaft kann der Tampa Cure TPC vor dem Druck Härter zugegeben werden. Zugabemengen siehe "Hilfsmittel". 

Vorreaktionszeit
Wir empfehlen, das Farbe-/Härtergemisch vor der Verarbeitung 15 min ruhen zu lassen.

Topfzeit
Das Farbe-/Härtergemisch ist chemisch reaktiv und muss innerhalb von 12-16 h (bezogen auf 20-25 °C und 45-60 % RF) verarbeitet werden. Erhöhte Temperaturen bei der Verarbeitung verkürzen die Topfzeit. Bei Überschreitung der Verarbeitungszeit muss mit verminderter Haftung und reduzierten Beständigkeiten gerechnet werden, auch wenn die Farbe noch verarbeitungsfähig erscheint.

Beim Einsatz von Härter darf die Umgebungstemperatur während der Verarbeitung und Aushärtung 15 °C nicht unterschreiten, da sonst irreversible Störungen bei der Aushärtung des Farbfilms eintreten können. Auch sollte eine Belastung mit hoher Luftfeuchtigkeit in den ersten Stunden nach dem Druck vermieden werden, da der Härter feuchtigkeitsempfindlich ist.

Tampa Cure TPC enthält Lösemittel. Parallel zu der dadurch bedingten physikalischen Antrocknung und dem Verdunsten der eingesetzten Lösemittel erfolgt die chemische Vernetzung des Farbfilms durch die UV-Härtung.

Tampa Cure TPC ist eine leicht nachhärtende UV-Farbe und erreicht ihre maximalen Beständigkeiten nach 24 h. Beim Einsatz von Härter verlangsamt sich die Aushärtung. Eine Prüfung der Haft- und Kratzfestigkeit sollte erst 24 h nach der UV-Härtung erfolgen. Eine endgültige Aushärtung ist nach ca. 48 h erreicht.

UV-Härtung
Für die UV-Härtung der Tampa Cure TPC wird je nach gewünschter Härtungsgeschwindigkeit ein UV-Trockner (Mitteldruck-Quecksilberstrahler) mit einer Leistung von 100-140 W/cm benötigt.

Generell ist die Härtungsgeschwindigkeit der Farbe abhängig von der Bauart des UV-Trockners (Reflektoren), der Anzahl, Alter und Leistung der UV-Lampen, der gedruckten Farbschichtstärke, dem Farbton, dem eingesetzten Bedruckstoff sowie der Druckgeschwindigkeit.
Gängiger Test für die Überprüfung der Farbhaftung ist der unmittelbare TESA-Test nach Abkühlung des Druckmotivs auf Raumtemperatur (ca. 20 °C). 

Wie bei allen UV-härtenden Druckfarben kann selbst bei ausreichender Durchhärtung das Vorhandensein von Restmonomeren und Abbauprodukten der Photoinitiatoren nicht vollständig ausgeschlossen werden. Sofern diese Spuren für die Anwendung relevant sind, muss dies im Einzelfall berücksichtigt werden, da dies von den realen Druck- und Härtungsbedingungen abhängt.

Makulaturdrucke müssen vollständig aushärten, damit sie nicht als Sondermüll entsorgt werden müssen. 

Druckmaschine
Tampa Cure TPC kann auf Druckmaschinen mit geschlossenem Farbtopfsystem oder auch offenen Farbbecken eingesetzt werden. Wie bei lösemittelbasierten Farben kann während längerer Druckprozesse Verdünner nachgegeben werden, um die Farbviskosität zu regulieren.