Tampa^® Sport TPSP.

Tampa Sport TPSP muss vor Druckbeginn und ggf. während der Produktion homogen aufgerührt werden.

Als Zwei-Komponenten-System muss der Farbe vor Druckbeginn Härter in der vorgegebenen Menge zugesetzt und homogen eingearbeitet werden:

textile Bedruckstoffe:	min. 15 %
nichttextile Bedruckstoffe:	10 %

Beim Einsatz von Härter oder Haftungsverbesserer darf die Umgebungstemperatur während der Verarbeitung und Aushärtung 15 °C nicht unterschreiten, da sonst irreversible Störungen bei der Aushärtung des Farbfilms eintreten können. Auch sollte eine Belastung mit hoher Luftfeuchtigkeit in den ersten Stunden nach dem Druck vermieden werden, da Härter/Haftungsverbesserer feuchtigkeitsempfindlich sind.

Topfzeit
Das Farbe-/Härtergemisch ist chemisch reaktiv und muss innerhalb von 6-8 h (bezogen auf 20-25 °C und 45-60 % RF) verarbeitet werden. Erhöhte Temperaturen bei der Verarbeitung verkürzen die Topfzeit. Bei Überschreitung der Verarbeitungszeit muss mit verminderter Haftung und reduzierten Beständigkeiten gerechnet werden, auch wenn die Farbe noch verarbeitungsfähig erscheint.

Parallel zur physikalischen Trocknung, dem Verdunsten der eingesetzten Lösemittel, erfolgt die eigentliche Aushärtung des Farbfilms durch die chemische Vernetzungsreaktion zwischen Farbe und Härter. Folgende Richtwerte für die fortschreitende Vernetzung (Aushärtung) des Farbfilms können angenommen werden:

Trocknungszeiten

stapelfähig	20 °C	20 Sek.
waschbar	20 °C	2 Tage
ausgehärtet	20 °C	7 Tage

Die chemische Vernetzungsreaktion kann durch höhere Temperaturen beschleunigt werden, z. B. mittels eines Durchlauftrockners.

Die angegebenen Zeiten variieren außerdem je nach Bedruckstoff, Klischeetiefe, Trocknungs-bedingungen und Wahl der verwendeten Hilfsmittel. Wird in schneller Druckfolge ein Überdruck gewünscht, so kann die erste Farbschicht durch Heißluft (max. 200 °C für 2-3 sec) oberflächig angetrocknet werden (Temperaturbeständigkeit des Substrats beachten!).

Generell ist bei Mehrfarbendrucken zu beachten, dass vor dem erneuten Druck der darunter liegende Farbfilm noch nicht vollständig durchgehärtet ist.

Erfolgt die Trocknung bei Zimmertemperatur, muss der Überdruck innerhalb von 48 Stunden erfolgen.

Klischees:

Textilien:
Es können alle üblichen Klischees wie Photopolymer (Ätztiefe 35-55 µm), Keramik, Dünnstahl und gehärteter Stahl (Plattenstärke 10 mm) verwendet werden. Die empfohlene Klischeetiefe bei Keramik-, Dünnstahl- und Stahl-
Klischees liegt bei ca. 30-35 µm (Vollfläche) bzw. ca. 55 µm (Rasterklischee).

Nichttextile Substrate:
Es können alle üblichen Klischees wie Photopolymer (Ätztiefe 20-35 µm), Keramik, Dünnstahl und gehärteter Stahl (Plattenstärke 10 mm) verwendet werden. Die empfohlene Klischeetiefe bei Keramik-, Dünnstahl- und Stahl-Klischees liegt bei ca. 20-24 µm (Vollfläche) bzw. ca. 35 µm (Rasterklischee).

Da bei der Lasergravur die Klischee-Tiefe exakt gesteuert werden kann, hat sich diese Technik besonders bewährt; so können auch mehrere Klischees mit höchster Genauigkeit für ein einheitliches Druckergebnis produziert werden.

Drucktampon
Erfahrungsgemäß können alle üblichen Drucktampons aus kondensations- oder additionsvernetzenden Materialien eingesetzt werden. Die Härte sollte je nach Substrat 3-12 Shore betragen.

Druckmaschine
Tampa Sport TPSP kann auf Druckmaschinen mit geschlossenem Farbtopfsystem oder auch offenen Farbbecken eingesetzt werden. Je nach Art und Verwendung der Maschine müssen Typ und Menge des eingesetzten Verdünners angepasst werden.