Mara® Pur PU.
Robust und widerstandsfähig
Mara Pur PU ist eine lösemittelbasierte Siebdruckfarbe für Kunststoffe und Metalle wie Zierleisten und Fahrzeugembleme. Geeignet für den Innen- und Außenbereich. Zweikomponentig mit sehr hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit gegen die unterschiedlichsten Füllgüter und andere Belastungen.
- Hochglänzend und hochdeckend
- Starke chemische und mechanische Beständigkeit
- Hohe Licht- und Witterungsbeständigkeit
- Geeignet für eine Vielzahl an Bedruckstoffen wie PP, PP, PU, Metalle etc.



Substrate:
- Holz
- Metalle
- Polyamid (PA)
- Polyethylen (PE), vorbehandelt
- Polypropylen (PP), vorbehandelt
- Polyacetal (POM)
Branchenlösung für:
- Industrielle Anwendungen wie Zierleisten und Fahrzeugembleme für Innen und Außen
Highlights:
- Hochglänzend und hochdeckend
- Starke chemische und mechanische Beständigkeit
- Hohe Licht- und Witterungsbeständigkeit
- Geeignet für eine Vielzahl an Bedruckstoffen wie PP, PP, PU, Metalle etc.
Zitron
Mittelgelb
Gelborange
Hellgelb
Scharlachrot
Karminrot
Magenta
Signalrot
Zinnoberrot
Purpurrot
Dunkelbraun
Ultramarinblau
Türkisblau
Brillantblau
Tiefblau
Königsblau
Gelbgrün
Grasgrün
Brillantgrün
Weiß
Schwarz
Silber
Reichgold
Deckweiß
Drucklack
Drucklack, mit UV-Absorber

33450057020

33450057021

33450057022

33450057026

33450057031

33450057032

33450057033

33450057035

33450057036

33450057037

33450057045

33450057055

33450057056

33450057057

33450057058

33450057059

33450057064

33450057067

33450057068

33450057070

33450057073

33450057191

33450057193

33450057170

33450057910

33450057911
Weiß

33450058070
Drucklack

33450058910
- Basistöne020
Zitron
021Mittelgelb
022Gelborange
026Hellgelb
031Scharlachrot
032Karminrot
033Magenta
035Signalrot
036Zinnoberrot
037Purpurrot
045Dunkelbraun
055Ultramarinblau
056Türkisblau
057Brillantblau
058Tiefblau
059Königsblau
064Gelbgrün
067Grasgrün
068Brillantgrün
070Weiß
073Schwarz
Druckfertige Metallics191Silber
193Reichgold
Hochdeckende Farbtöne170Deckweiß
Weitere Produkte910Drucklack
911Drucklack, mit UV-Absorber
Zitron 020, 1 L
33450057020
Mittelgelb 021, 1 L
33450057021
Gelborange 022, 1 L
33450057022
Hellgelb 026, 1 L
33450057026
Scharlachrot 031, 1 L
33450057031
Karminrot 032, 1 L
33450057032
Magenta 033, 1 L
33450057033
Signalrot 035, 1 L
33450057035
Zinnoberrot 036, 1 L
33450057036
Purpurrot 037, 1 L
33450057037
Dunkelbraun 045, 1 L
33450057045
Ultramarinblau 055, 1 L
33450057055
Türkisblau 056, 1 L
33450057056
Brillantblau 057, 1 L
33450057057
Tiefblau 058, 1 L
33450057058
Königsblau 059, 1 L
33450057059
Gelbgrün 064, 1 L
33450057064
Grasgrün 067, 1 L
33450057067
Brillantgrün 068, 1 L
33450057068
Weiß 070, 1 L
33450057070
Schwarz 073, 1 L
33450057073
Silber 191, 1 L
33450057191
Reichgold 193, 1 L
33450057193
Deckweiß 170, 1 L
33450057170
Drucklack 910, 1 L
33450057910
Drucklack, mit UV-Absorber 911, 1 L
33450057911 - Basistöne
Weiß
Weiß , 4 kg
33450058070 - Weitere Produkte
Drucklack
Drucklack , 5 kg
33450058910
Eigenschaften:
- Lösemittelbasierte Siebdruckfarbe für vorbehandeltes Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), Duroplaste, Metalle und lackierte Untergründe
- Hochglänzend, hohes Deckvermögen, 2-K Farbsystem, chemikalien- und witterungsbeständig
Substrate:
- Holz
- Metalle
- Polyamid (PA)
- Polyethylen (PE), vorbehandelt
- Polypropylen (PP), vorbehandelt
- Polyacetal (POM)
Hilfsmittel:
| H1 | Härter | 25 - 33 % |
| H2 | Härter | 25 - 33 % |
| HT1 | Härter | 25 - 33 % |
| AP | Antistatikpaste | 10 - 15 % |
| OP170 | Deckpaste | 5 - 15 % |
| PUV | Verdünner | 5 - 10 % |
| SV1 | Verzögerer | 5 - 10 % |
| SV5 | Verzögerer | 5 - 10 % |
| SV9 | Verzögerer | 5 - 10 % |
| MP | Mattierungspulver | 1 - 4 % |
| UV-VM | Verlaufmittel | 0.5 - 1.5 % |
| P2 | Primer | |
| UR3 | Reiniger (Flpkt. 42°C) | |
| UR4 | Reiniger (Flpkt. 52°C) | |
| UR5 | Reiniger (Flpkt. 72°C) | |
| 7037 | Spritzverdünner |
Farbeinstellung:
Die Farbe muss vor Druckbeginn und ggf. während der Produktion homogen aufgerührt werden.
Bei Mara®Pur PU handelt es sich um ein Zwei-Komponenten-System. Vor Druckbeginn muss Härter in der vorgegebenen Menge der Farbe zugesetzt und homogen eingearbeitet werden.
Es gelten folgende Mischungsverhältnisse:
Basistöne:
4 Gewichtsteile Farbe : 1 Gewichtsteil Härter
Drucklack 910/911:
3 Gewichtsteile Lack : 1 Gewichtsteil Härter
Bei Farbmischungen aus Basistönen mit Lack PU 910 muss die richtige Härterzugabe selbst anteilmäßig richtig berechnet werden.
Beim Einsatz von Härter darf die Umgebungstemperatur während der Verarbeitung und Aushärtung 15° C nicht unterschreiten, da sonst irreversible Störungen bei der Aushärtung des Farbfilms eintreten können. Auch sollte eine Belastung mit hoher Luftfeuchtigkeit in den ersten Stunden nach dem Druck vermieden werden, da der Härter feuchtigkeitsempfindlich ist.
Vorreaktionszeit
Wir empfehlen, das Farbe-/Härtergemisch vor der Verarbeitung 15 min. ruhen zu lassen.
Topfzeit
Das Farbe-/Härtergemisch ist chemisch reaktiv und muss innerhalb des angegebenen Zeitraums (bezogen auf 20-25 °C und 45-60 % RF) verarbeitet werden. Erhöhte Temperaturen bei der Verarbeitung verkürzen die Topfzeit. Bei Überschreitung der Verarbeitungszeit muss mit verminderter Haftung und reduzierten Beständigkeiten gerechnet werden, auch wenn die Farbe noch verarbeitungsfähig erscheint.
PU + H 1: 8 Stunden
PU + H 2: 4 Stunden
Durch die kontinuierliche Zugabe frisch angemischter Farbe plus Härter kann die Topfzeit bei geringem Farbverbrauch im 3-Schicht-Betrieb auf bis zu 24 h verlängert werden.
Beim Einsatz von HT 1 entsteht keine Topfzeit, da dieser Härter erst durch einen Einbrennvorgang (30 min/150° C) aktiviert wird.
Trocknung:
Parallel zur physikalischen Trocknung, dem Verdunsten der eingesetzten Lösemittel, erfolgt die eigentliche Aushärtung des Farbfilms durch die chemische Vernetzungsreaktion zwischen Farbe und Härter.
Folgende Richtwerte für die fortschreitende Vernetzung (Aushärtung) des Farbfilms können angenommen werden (Gewebe 100-40):
| H 1 | H 2 | ||
| überdruckbar | 20°C | 15 min | 10 min |
| 60°C | 4 min | 2 min | |
| 120°C | 1 min | 20 sec | |
| stapelfähig | 20°C | 4 h | 3 h |
| 60°C | 30 min | 20 min | |
| 120°C | 10 min | 6 min | |
| ausgehärtet | 20°C | 14 Tage | 8 Tage |
Da die angegebenen Trocknungszeiten stark abhängig sind von der gedruckten Farbfilmstärke, der Luftfeuchtigkeit, den Trocknungsbedingungen sowie der Wahl der verwendeten Hilfsmittel wie Verdünner und/oder Verzögerer, können die oben genannten Zeiten nur als Richtwerte angesehen werden.
Wird zwischen den Druckgängen beim Mehrfarbendruck wärmeforciert getrocknet (Heißluft oder Infrarot), so reduziert sich der Zeitpunkt der Überdruckbarkeit auf ca. 3-4 min. Aufgrund der extrem hohen Belastung für Bedruckstoff und Farbe empfehlen wir keine Flammzwischentrocknung.
Bei einer wärmeforcierten Trocknung von mehr als 160°C darf die Wärmeeinwirkung 5 min. nicht überschreiten, da sonst speziell bei Weiß 070 eine Vergilbung eintreten wird. Generell verlängert sich die Trocknungszeit im Überdruck. Die Verarbeitungs- und Aushärtungstemperatur darf 15° C in den ersten 8 Stunden nicht unterschreiten, da irreversible Störungen bei der Filmbildung eintreten können. Auch muss eine Belastung mit hoher Luftfeuchtigkeit oder direkt mit Wasser (Regen) in den ersten 8 Std. bei 20° C oder 12 Std. bei 15° C nach dem Druck vermieden werden, da sonst der Haftungsverbund zwischen Farbe und dem Bedruckstoff nachhaltig gestört wird.
Überdruck
Beim Mehrfarbendruck ist zu beachten, dass vor einem Überdruck der darunter liegende Farbfilm noch nicht chemisch ausgehärtet ist. Erfolgt die Trocknung bei Zimmertemperatur (20° C), muss der Überdruck bei Anwendung des Härters H 1 spätestens innerhalb von 12 Std. und beim Härter H 2 innerhalb von 8 Std. erfolgen. Wir empfehlen, die Überdrucke so schnell wie möglich durchzuführen, um eine gute Haftung zwischen den Farbschichten zu gewährleisten.
Druckparameter:
- Holz
- Metalle
- Polyamid (PA)
- Polyethylen (PE), vorbehandelt
- Polypropylen (PP), vorbehandelt
- Polyacetal (POM)
- Industrielle Anwendungen wie Zierleisten und Fahrzeugembleme für Innen und Außen
- Hochglänzend und hochdeckend
- Starke chemische und mechanische Beständigkeit
- Hohe Licht- und Witterungsbeständigkeit
- Geeignet für eine Vielzahl an Bedruckstoffen wie PP, PP, PU, Metalle etc.
Substrate:
Branchenlösung für:
Highlights:
- Basistöne020
Zitron
021Mittelgelb
022Gelborange
026Hellgelb
031Scharlachrot
032Karminrot
033Magenta
035Signalrot
036Zinnoberrot
037Purpurrot
045Dunkelbraun
055Ultramarinblau
056Türkisblau
057Brillantblau
058Tiefblau
059Königsblau
064Gelbgrün
067Grasgrün
068Brillantgrün
070Weiß
073Schwarz
Druckfertige Metallics191Silber
193Reichgold
Hochdeckende Farbtöne170Deckweiß
Weitere Produkte910Drucklack
911Drucklack, mit UV-Absorber
Zitron 020, 1 L
33450057020
Mittelgelb 021, 1 L
33450057021
Gelborange 022, 1 L
33450057022
Hellgelb 026, 1 L
33450057026
Scharlachrot 031, 1 L
33450057031
Karminrot 032, 1 L
33450057032
Magenta 033, 1 L
33450057033
Signalrot 035, 1 L
33450057035
Zinnoberrot 036, 1 L
33450057036
Purpurrot 037, 1 L
33450057037
Dunkelbraun 045, 1 L
33450057045
Ultramarinblau 055, 1 L
33450057055
Türkisblau 056, 1 L
33450057056
Brillantblau 057, 1 L
33450057057
Tiefblau 058, 1 L
33450057058
Königsblau 059, 1 L
33450057059
Gelbgrün 064, 1 L
33450057064
Grasgrün 067, 1 L
33450057067
Brillantgrün 068, 1 L
33450057068
Weiß 070, 1 L
33450057070
Schwarz 073, 1 L
33450057073
Silber 191, 1 L
33450057191
Reichgold 193, 1 L
33450057193
Deckweiß 170, 1 L
33450057170
Drucklack 910, 1 L
33450057910
Drucklack, mit UV-Absorber 911, 1 L
33450057911 - Basistöne
Weiß
Weiß , 4 kg
33450058070 - Weitere Produkte
Drucklack
Drucklack , 5 kg
33450058910
Verfügbar in diesen Größen / VolumenBasistöne020Zitron
021Mittelgelb
022Gelborange
026Hellgelb
031Scharlachrot
032Karminrot
033Magenta
035Signalrot
036Zinnoberrot
037Purpurrot
045Dunkelbraun
055Ultramarinblau
056Türkisblau
057Brillantblau
058Tiefblau
059Königsblau
064Gelbgrün
067Grasgrün
068Brillantgrün
070Weiß
073Schwarz
Druckfertige Metallics191Silber
193Reichgold
Hochdeckende Farbtöne170Deckweiß
Weitere Produkte910Drucklack
911Drucklack, mit UV-Absorber
Zitron 020, 1 L
33450057020
Mittelgelb 021, 1 L
33450057021
Gelborange 022, 1 L
33450057022
Hellgelb 026, 1 L
33450057026
Scharlachrot 031, 1 L
33450057031
Karminrot 032, 1 L
33450057032
Magenta 033, 1 L
33450057033
Signalrot 035, 1 L
33450057035
Zinnoberrot 036, 1 L
33450057036
Purpurrot 037, 1 L
33450057037
Dunkelbraun 045, 1 L
33450057045
Ultramarinblau 055, 1 L
33450057055
Türkisblau 056, 1 L
33450057056
Brillantblau 057, 1 L
33450057057
Tiefblau 058, 1 L
33450057058
Königsblau 059, 1 L
33450057059
Gelbgrün 064, 1 L
33450057064
Grasgrün 067, 1 L
33450057067
Brillantgrün 068, 1 L
33450057068
Weiß 070, 1 L
33450057070
Schwarz 073, 1 L
33450057073
Silber 191, 1 L
33450057191
Reichgold 193, 1 L
33450057193
Deckweiß 170, 1 L
33450057170
Drucklack 910, 1 L
33450057910
Drucklack, mit UV-Absorber 911, 1 L
33450057911BasistöneWeiß
Weiß , 4 kg
33450058070Weitere ProdukteDrucklack
Drucklack , 5 kg
33450058910- Lösemittelbasierte Siebdruckfarbe für vorbehandeltes Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), Duroplaste, Metalle und lackierte Untergründe
- Hochglänzend, hohes Deckvermögen, 2-K Farbsystem, chemikalien- und witterungsbeständig
- Holz
- Metalle
- Polyamid (PA)
- Polyethylen (PE), vorbehandelt
- Polypropylen (PP), vorbehandelt
- Polyacetal (POM)
Eigenschaften:
Substrate:
Hilfsmittel:
H1 Härter 25 - 33 % H2 Härter 25 - 33 % HT1 Härter 25 - 33 % AP Antistatikpaste 10 - 15 % OP170 Deckpaste 5 - 15 % PUV Verdünner 5 - 10 % SV1 Verzögerer 5 - 10 % SV5 Verzögerer 5 - 10 % SV9 Verzögerer 5 - 10 % MP Mattierungspulver 1 - 4 % UV-VM Verlaufmittel 0.5 - 1.5 % P2 Primer UR3 Reiniger (Flpkt. 42°C) UR4 Reiniger (Flpkt. 52°C) UR5 Reiniger (Flpkt. 72°C) 7037 Spritzverdünner Farbeinstellung:
Empfehlung
Die Farbe muss vor Druckbeginn und ggf. während der Produktion homogen aufgerührt werden.
Bei Mara®Pur PU handelt es sich um ein Zwei-Komponenten-System. Vor Druckbeginn muss Härter in der vorgegebenen Menge der Farbe zugesetzt und homogen eingearbeitet werden.
Es gelten folgende Mischungsverhältnisse:
Basistöne:
4 Gewichtsteile Farbe : 1 Gewichtsteil Härter
Drucklack 910/911:
3 Gewichtsteile Lack : 1 Gewichtsteil Härter
Bei Farbmischungen aus Basistönen mit Lack PU 910 muss die richtige Härterzugabe selbst anteilmäßig richtig berechnet werden.
Beim Einsatz von Härter darf die Umgebungstemperatur während der Verarbeitung und Aushärtung 15° C nicht unterschreiten, da sonst irreversible Störungen bei der Aushärtung des Farbfilms eintreten können. Auch sollte eine Belastung mit hoher Luftfeuchtigkeit in den ersten Stunden nach dem Druck vermieden werden, da der Härter feuchtigkeitsempfindlich ist.
Vorreaktionszeit
Wir empfehlen, das Farbe-/Härtergemisch vor der Verarbeitung 15 min. ruhen zu lassen.
Topfzeit
Das Farbe-/Härtergemisch ist chemisch reaktiv und muss innerhalb des angegebenen Zeitraums (bezogen auf 20-25 °C und 45-60 % RF) verarbeitet werden. Erhöhte Temperaturen bei der Verarbeitung verkürzen die Topfzeit. Bei Überschreitung der Verarbeitungszeit muss mit verminderter Haftung und reduzierten Beständigkeiten gerechnet werden, auch wenn die Farbe noch verarbeitungsfähig erscheint.
PU + H 1: 8 Stunden
PU + H 2: 4 Stunden
Durch die kontinuierliche Zugabe frisch angemischter Farbe plus Härter kann die Topfzeit bei geringem Farbverbrauch im 3-Schicht-Betrieb auf bis zu 24 h verlängert werden.
Beim Einsatz von HT 1 entsteht keine Topfzeit, da dieser Härter erst durch einen Einbrennvorgang (30 min/150° C) aktiviert wird.Trocknung:
Parallel zur physikalischen Trocknung, dem Verdunsten der eingesetzten Lösemittel, erfolgt die eigentliche Aushärtung des Farbfilms durch die chemische Vernetzungsreaktion zwischen Farbe und Härter.
Folgende Richtwerte für die fortschreitende Vernetzung (Aushärtung) des Farbfilms können angenommen werden (Gewebe 100-40):H 1 H 2 überdruckbar 20°C 15 min 10 min 60°C 4 min 2 min 120°C 1 min 20 sec stapelfähig 20°C 4 h 3 h 60°C 30 min 20 min 120°C 10 min 6 min ausgehärtet 20°C 14 Tage 8 Tage
Da die angegebenen Trocknungszeiten stark abhängig sind von der gedruckten Farbfilmstärke, der Luftfeuchtigkeit, den Trocknungsbedingungen sowie der Wahl der verwendeten Hilfsmittel wie Verdünner und/oder Verzögerer, können die oben genannten Zeiten nur als Richtwerte angesehen werden.
Wird zwischen den Druckgängen beim Mehrfarbendruck wärmeforciert getrocknet (Heißluft oder Infrarot), so reduziert sich der Zeitpunkt der Überdruckbarkeit auf ca. 3-4 min. Aufgrund der extrem hohen Belastung für Bedruckstoff und Farbe empfehlen wir keine Flammzwischentrocknung.
Bei einer wärmeforcierten Trocknung von mehr als 160°C darf die Wärmeeinwirkung 5 min. nicht überschreiten, da sonst speziell bei Weiß 070 eine Vergilbung eintreten wird. Generell verlängert sich die Trocknungszeit im Überdruck. Die Verarbeitungs- und Aushärtungstemperatur darf 15° C in den ersten 8 Stunden nicht unterschreiten, da irreversible Störungen bei der Filmbildung eintreten können. Auch muss eine Belastung mit hoher Luftfeuchtigkeit oder direkt mit Wasser (Regen) in den ersten 8 Std. bei 20° C oder 12 Std. bei 15° C nach dem Druck vermieden werden, da sonst der Haftungsverbund zwischen Farbe und dem Bedruckstoff nachhaltig gestört wird.
Überdruck
Beim Mehrfarbendruck ist zu beachten, dass vor einem Überdruck der darunter liegende Farbfilm noch nicht chemisch ausgehärtet ist. Erfolgt die Trocknung bei Zimmertemperatur (20° C), muss der Überdruck bei Anwendung des Härters H 1 spätestens innerhalb von 12 Std. und beim Härter H 2 innerhalb von 8 Std. erfolgen. Wir empfehlen, die Überdrucke so schnell wie möglich durchzuführen, um eine gute Haftung zwischen den Farbschichten zu gewährleisten.Druckparameter:
Es können sämtliche auf dem Markt angebotenen Polyester-Gewebe sowie lösemittelfesten Schablonen zum Einsatz kommen. Für ein gutes Deckvermögen auf eingefärbten Untergründen empfehlen wir eine Gewebestärke zwischen 68-64 bis 90-48, für den Druck feinster Details von 100-40 bis 120-34.
KONTAKT
Marabu Druckfarben werden global eingesetzt – mit 16 Tochtergesellschaften weltweit und Vertriebspartnern in mehr als 80 Ländern. Hier finden Sie Ihre Ansprechpartner.