HILFSMITTEL FÜR LÖSEMITTELBASIERTE SIEBDRUCKFARBEN

Viele Siebdruck-Farbserien verfügen über 17 Standardfarbtöne im System Maracolor. Dieses Farbsystem umfasst eine Kombination aus deckenden und transparenten Farbtönen und erlaubt brillante Farbtonmischungen. Wird ein hohes Deckvermögen für den Druck auf dunkle oder transparente Untergründe benötigt, so bestehen bei leicht reduzierter Brillanz folgende Möglichkeiten:

Hochdeckende Töne
In einigen Farbsystemen sind zusätzlich hochdeckende Farbtöne erhältlich.

Deckpaste OP 170
Durch Zugabe der Deckpaste OP 170 kann das Deckvermögen von Bunttönen deutlich gesteigert werden, ohne die Chemikalien- und Trockenabriebbeständigkeit wesentlich zu beeinflussen. Die maximale Zugabe beträgt 15 %. Deckpaste OP 170 ist nicht für den Einsatz in Weißfarbtönen geeignet. Hinweis: OP 170 wird nicht für alle Farbserien empfohlen, Details siehe Technisches Datenblatt.  

Im Marabu-ColorManager MCM sind nach Farbton optimierte, deckende sowie hochdeckende Mischrezepturen hinterlegt, mit denen Farbreferenzen wie PANTONE^®, RAL oder HKS nachgestellt werden können. 

Die Oberbegriff „Rheologie“ beschreibt die Fließeigenschaften einer Farbe und ist abhängig von den eingesetzten Bindemitteln und der Art der verwendeten Lösemittel.

Zu den rheologischen Eigenschaften einer Druckfarbe gehört die Thixotropie. Sie beschreibt, wie sich eine Druckfarbe in der „Konsistenz“ verändert unter Scherwirkung, z. B. durch Rühren (im Druckprozess) „flüssiger“ wird. Wir unterscheiden zwischen einer „kurzen“ Farbe mit hoher Thixotropie (geringe Fließfähigkeit) und geringer Zähigkeit, wobei der Farbstrom beim Ablaufen an einem Farbspatel sehr schnell abreißt (wie Ketchup vom Löffel), und einer „langen“ Farbe mit geringer Thixotropie (hohe Fließfähigkeit) und höherer Zähigkeit, die den Farbfluss beim Ablaufen vom Spatel lange nicht abreißen lässt (wie Honig vom Löffel).

Dieses unterschiedliche Abreißverhalten hat neben anderen Parametern, z. B. dem Festkörpergehalt der Farbe, einen zentralen Einfluss auf die Farbübergabe aus dem Sieb hin zum Bedruckstoff, das Tiefziehverhalten, das Farbverhalten auf statisch geladenem Material, die Sieboffenhaltung und auf die Randschärfe von feinen Details sowie im Rasterdruck. Dabei ist jedes Farbsystem für seinen geplanten Einsatzzweck in seiner rheologischen Einstellung optimiert, kann aber durch Zugabe geeigneter Hilfsmittel verändert werden. Der Vorteil von Farbsystemen mit hoher Zähigkeit ist die tendenziell höhere chemische Beständigkeit, natürlich bei geeigneter Bindemittelauswahl.

Stellmittel STM
Das Stellmittel STM ist ein Verdickungsmittel in Pulverform, das bei 1-2%-iger maschineller Zugabe die Viskosität und Thixotropie einer Druckfarbe deutlich erhöht (geringere Fließfähigkeit). Die Zugabe erfolgt beim Druck sehr feiner Details im Positiv- und Negativbereich, im Reliefdruck (gewünschter hoher Farbauftrag) und beim Druck auf offenporigem, absorbierendem Material, z. B. ungestrichenen Papieren.

Vorteile von Stellmittel 

• kein Ausfließen der Farben
• Erhöhung der Viskosität
• kein Absinken der Farbdichte
• universell einsetzbar 

Nachteile von Stellmittel

• maschinelles Einrühren notwendig
• deutliche Verringerung der Tiefziehfähigkeit 
• Verringerung der Wetterechtheit
• Verminderung des Glanzgrades
• verminderter Farbverlauf in der Fläche 

Verzögerungspaste VP
Die VP-Paste eignet sich besonders für sehr feine Druckmotive und für den Rasterdruck, da eine 1015%ige Zugabe in Ergänzung zu Verdünner und/oder Verzögerer die Viskosität hoch hält, bei gleichzeitig verbesserter Sieboffenhaltung. Die VP-Paste kann den meisten Lösemittelfarben zugesetzt werden, siehe Technische Datenblätter.

Der Glanzgrad einer lösemittelbasierten Farbe kann durch Zugabe von Hilfsmitteln reduziert werden.
 

Mattpaste ABM
Durch Zugabe von 10 – 30 % Mattpaste wird der Glanzgrad der Farbe leicht bis deutlich gesenkt. Die Zugabe führt zu einer Aufrauhung der Farboberfläche, die die Reflektion des einfallenden Lichtes reduziert und so zu einem matteren Erscheinungsbild führt.  Mit steigender Zugabe werden das Deckvermögen sowie die Abriebfestigkeit reduziert. Da der Glanzgrad bei Weiß/Deckweiß generell niedriger liegt, reicht eine geringere Zugabe (10-20%). Wenn ABM für eine Farbsorte nicht geeignet ist, so kann der Glanzgrad durch das universell verträgliche Mattierungspulver MP reduziert werden.
 

Mattierungspulver MP
Soll eine Druckfarbe mattiert werden ohne das Deckvermögen zu reduzieren, so kann dies durch die Zugabe des universellen Mattierungspulvers MP erfolgen. Hier empfehlen wir eine Zugabe von 1-4% (bei Weiß max. 2%), wobei das MP-Pulver maschinell in die Farbe eingerührt werden muss. Das Mattierungspulver MP ist universell verträglich und eignet sich für alle Farbsorten, ganz besonders für Zweikomponentensysteme.

Weich-PVC ist stark mit im Material ungebundenen Weichmacherzusätzen versehen (10-40%), die nach der Bedruckung in die gedruckte Farbschicht migrieren können. Farbsorten, die speziell für den Druck auf Weich-PVC Materialien entwickelt wurden, können die Weichmacher im Farbfilm aufnehmen und erzielen eine gute Blockfestigkeit sowie gute Haftung zum Untergrund.  

Um diese Eigenschaften noch weiter zu verstärken können der Druckfarbe Mattpaste oder Mattierungspulver zusetzt werden. Beide Möglichkeiten verursachen eine Aufrauhung der Farboberfläche sowie die Bildung kleiner Hohlräume im Farbfilm, so dass dieser den Weichmacher aufnehmen kann. Die Zugabe von Mattpaste oder Mattierungspulver verringert den Glanzgrad und damit die Abriebfestigkeit des Farbfilms. 

Werden Siebdruckfarben durch Zugabe von Mattpaste oder Mattierungspulver mattiert, so erhöht sich die Blockfestigkeit der Druckbögen im Stapel.  

Achtung: auch hier reduziert sich der Glanzgrad und die Abriebfestigkeit des gedruckten Farbfilms. Wichtig ist die Kontrolle der eingesetzten Verdünner und Verzögerer. Für eine hohe Blockfestigkeit dürfen keine Hilfsmittel mit hoher Verdunstungszahl (= langsame Verdunstung) eingesetzt werden. 

Unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten von Farbfilm und Bedruckstoff können unter Wärmeeinwirkung, z. B. beim Trocknungsprozess, zu Spannungen im Druckbogen führen. Dies kann sich besonders bei sehr dünnen Bedruckstoffen, z. B. Selbstklebefolien, als problematisch erweisen, speziell wenn im gedruckten Farbfilm geschnitten oder gestanzt wird. Dies lässt sich regulieren:  

Weichmacher WM 1
1K-Farbsystemen kann 1-5% Weichmacher WM 1 zugesetzt werden (Ausnahme Mara^® Prop PP). Die Weichmacherzugabe „entspannt und flexibilisiert“ den gedruckten Farbfilm. Dadurch wird z. B. die  Gefahr des „Kantenhochziehens“ oder Materialschrumpfens bei Selbstklebefolien vermindert. Bei Weichmachern handelt es sich um extrem schwerflüchtige Substanzen, die die Kompaktheit der Bindemittel auflockern. Beim Druck von mehreren Farbschichten auf dünner Folie, z. B. bei doppelseitigen Aufklebern, muss sogar Weichmacher zugesetzt werden (3-5%). Bitte beachten: jede Weichmacherzugabe reduziert die Trocknungsgeschwindigkeit und somit auch die Blockfestigkeit im Stapel.

Kontrolle der Restlösemittel
Werden dünne Materialien (z. B. Selbstklebefolien) anschließend im gedruckten Farbfilm angeschnitten oder gestanzt, so ist neben der Flexibilität des eingesetzten Bindemittels und der evtl. Zugabe von Weichmacher auch der Restlösemittelgehalt in der Druckfarbe entscheidend. Bei einem zu hohen Restlösemittelanteil ist der Bedruckstoff und Farbfilm noch weich. Wird zu früh im Farbfilm gestanzt oder geschnitten, so kommt es durch die fortführende Trocknung zu einer Folienschrumpfung oder einem „Kantenhochziehen“. Hier empfehlen wir dringend den geringstmöglichen Einsatz von Verzögerer, eine gute Trocknung in der Horde oder im Warmluftkanal, sowie die längst mögliche Liegezeit der Druckbögen vor der Weiterverarbeitung.

Die Farbsysteme enthalten in der Grundrezeptur Verlaufmittel, welches die Entstehung von Luftblasen bei der Rakelbewegung im Sieb oder beim Aufrühren verhindert. Verlaufstörungen haben oftmals ihre Ursache in einer zu hohen Farbviskosität, was durch weitere Verdünnerzugabe verhindert werden kann. Bringt dies keine Verbesserung, so stehen folgende Hilfsmittel zur Verfügung: 
 

Druckverbesserer ES 
Das silikonhaltige Hilfsmittel ES verringert die Oberflächenspannung der Farbe und hat eine entschäumende Wirkung. Die Zugabemenge darf 1% nicht überschreiten (unbedingt Waage verwenden!), da sonst Haftungs- bzw. Überdruckprobleme auftreten können.

Verlaufmittel VM 1 und VM 2 
Beide Verlaufmittel sind silikonfrei und werden nur für silikonfreie Farbsorten empfohlen.

Oberflächenadditiv SA-1 
Mit diesem in vielen Siebdruckfarben einsetzbaren Hilfsmittel kann die Abrieb- und Schmissbeständigkeit verbessert werden.  Empfohlene Zugabemenge 3-5% (max. 10%).

Polyolefine (z. B. Polyethylen) müssen vor Druckbeginn vorbehandelt werden, um eine Farbhaftung zu erzielen. Hierbei handelt es sich in der Regel um eine Vorbeflammung oder Corona-Vorbehandlung. Bei der Bedruckung von Polypropylen gibt es zusätzlich die Möglichkeit einer Vorbehandlung mit einem Primer.

Primer P 2
Dieses spezielle „Lösemittel“ wird vor Druckbeginn manuell mittels Lappen oder Spritzpistole vollflächig auf die PP-Oberfläche aufgebracht. Danach kann das Polypropylen mit geeigneten 1K- oder 2K- Farben bedruckt werden. Die Wirkung der Vorbehandlung mit P 2 ist zeitabhängig und sollte maximal 1-2 Tage vor der Bedruckung aufgebracht werden.

Viele Materialien wie Weich-PVC oder pulver-/ nasslackierte Untergründe sind an der Materialoberfläche durch nicht sichtbare Additive oder Weichmacher verunreinigt. Diese Trennschicht verhindert den direkten Kontakt/Druck auf den Bedruckstoff und führt oftmals zu einer schlechten Farbhaftung. 

Planenreiniger PLR
Mit diesem milden Reiniger auf Alkoholbasis können Verschmutzungsrückstände mit einem Lappen von der Bedruckstoffoberfläche entfernt werden zur Verbesserung der Farbhaftung. Der Lappen sollte regelmäßig gewechselt werden.

Es gibt Farbsorten, die optional als Einkomponentensystem (1K) oder Zweikomponentensystem (2K) eingesetzt werden können. In diesen Fällen kann die Zugabe von Härter die Farbhaftung auf schwierigen Bedruckstoffen sowie die chemische und mechanische Beständigkeit verbessern. Im Falle von 2K-Farben ist die Zugabe von Härter unverzichtbar. 

Dabei ist es wichtig zu beachten, dass eine Härterzugabe den Verarbeitungszeitraum je nach Farbsorte und Härter auf 8 bis 16 Std. (außer bei Härter HT 1) begrenzt. Für die Marabu Farbsysteme stehen verschiedene Härter zur Verfügung:  

Härter H 1 
Härter H 1 ist vergilbungsfrei und eignet sich für Anwendungen im Außenbereich. Weitere Eigenschaften: lange Topfzeit, relativ flexibler Farbfilm, dadurch langsame Trocknung.

Härter H 2 
Härter H 2 eignet sich nicht für den Außenbereich, da er bei UV-Bestrahlung vergilbt, was bei Lack, Weiß und anderen hellen Farbtönen sichtbar wird. Weitere Eigenschaften: harter und spröder Farbfilm, schnelle Trocknung und kürzere Topfzeit.

Härter H 3
Härter H 3 besitzt die gleichen Eigenschaften wie Härter H 1, hat jedoch eine andere chemische Basis und eignet sich daher nur für bestimmte Farbserien.

Härter H 4
Härter H 4 ist vergilbungsfrei und eignet sich für Anwendungen im Außenbereich. Weitere Eigenschaften: deutlich erhöhte Beständigkeit gegen Wasser und Luftfeuchtigkeit.

Härter H 5
Härter H 5 ist vergilbungsfrei und eignet sich für Anwendungen im Außenbereich. Weitere Eigenschaften: Sehr flexibel (für Anwendungen, bei denen eine Weiterverarbeitung durch Verformen erfolgt), dadurch langsame Trocknung.

Härter HT 1
Hierbei handelt es sich um einen wärmereaktiven Härter, der mit der Farbe erst bei einer wärmeforcierten Trocknung von 20 min. bei 150°C mit dem Bindemittel der Farbe reagiert. HT 1 kann anstelle von H 1 oder H 2 bei gleicher Zugabemenge eingesetzt werden und hat den großen Vorteil einer verlängerten Topfzeit von bis zu 6 Monaten!

Generelle Information zu Härtern
Alle Härter sind feuchtigkeitsempfindlich.  Während des Trocknungsprozesses der Farbe muss daher in den ersten 24 Stunden möglichst jede Feuchtigkeitseinwirkung (auch Luftfeuchtigkeit!) vermieden werden, sonst reagieren Teile des Härters mit Wasser und stehen einer kontrollierten Farbreaktion nicht mehr zur Verfügung. Auch die Gebinde-Lagerung muss unter Ausschluss von Feuchtigkeit erfolgen (Dose immer vollständig schließen!).  Weiterhin ist bei allen 2K-Systemen der Grad der Vernetzung, also die anschließende chemische und mechanische Beständigkeit der gedruckten Farbe, sehr temperaturabhängig. Bei einer wärmeforcierten Trocknung der Farbe unmittelbar nach dem Druck bei 140°C – 150°C während 20-30 min. wird eine optimale Farbvernetzung und somit die höchste Beständigkeit erzielt.

2K-Systeme können auch bei Raumtemperatur getrocknet werden, nur dauert dann die vollständige Vernetzung bis zu 7 Tage bei verminderter Beständigkeit. Auf schwierigen Untergründen wie Glas, einigen Metallen oder Duroplasten sowie bei hohen Anforderungen, wie z.B. Spülmaschinenfestigkeit, kann daher die Trocknung der Farbe im Ofen zur Pflicht werden.

Härter GLH, MGLH und YH 9
Diese Härter sind farbsortenspezifisch und können daher nicht universell in mehreren Farbsystemen zum Einsatz kommen. GLH ist der passende Härter für die Glasfarbe GL, MGLH für die Farbsorten Mara^® Glass MGL und Tampa^® Glass TPGL. Der Härter YH 9 kommt ausschließlich bei der Farbsorte Mara® Poxy Y zum Einsatz. Nähere Details siehe Technische Datenblätter der Farbsorten.

Generell sollte – abgesehen von der regulären Zugabe von z. B. Verdünner oder Härter - ein weiteres Modifizieren der Farbe nur in besonderen Fällen stattfinden.  

Alle Zusatz- und Hilfsmittel zeigen ihre positive Wirkung nur dann, wenn sie in den angegebenen Mengen zugegeben werden. Dabei gelten für jede Farbsorte verbindlich die Angaben in den Technischen Datenblättern. Die Zugabemenge bezieht sich dabei immer auf Gewichtsprozente. Eine Überdosierung verschlechtert die Druckergebnisse und kann zu Verlaufproblemen oder Haftungsverlust führen, speziell im Farbüberdruck. Daher ist eine Waage und präzises Arbeiten unbedingte Voraussetzung. Jede Hilfsmittelzugabe verändert die Eigenschaften des ausgewählten Farbsystems. Daher muss vor Auflagenbeginn unbedingt ein aussagekräftiger Drucktest erfolgen. 

Kontakt
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Tel.: +49 7141 691140
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